Novo material condutor níquel nanofias NINWS

Como um representante típico de nanomateriais unidimensionais, os nanofios de silício não apenas possuem propriedades especiais de semicondutores, mas também apresentam propriedades físicas como emissão de campo, condutividade térmica e luminescência de luz visível que são diferentes dos materiais de silício a granel. Os nanofios de Si têm um enorme valor potencial de aplicação em dispositivos e novas energias.

O dióxido de zircônio é um material inorgânico não metálico com alto ponto de fusão, alto ponto de ebulição, pequena condutividade térmica, grande coeficiente de expansão térmica, boa resistência ao desgaste e excelente resistência à corrosão. seus nanomateriais têm muitos usos importantes devido à sua área superficial específica relativamente alta e são amplamente utilizados na produção industrial. & nbsp;

como lubrificante aditivo nano dióxido de zircônio em pó

material resistente ao desgaste dióxido de zircônio zro2 nanopós pode ser fornecido a granel para grupos industriais.

nanotubos de carbono com paredes múltiplas dopadas com nitrogênio podem ativar a superfície dos cnts, usados ​​como material de suporte de catalisadores de metais nobres.

hongwu international group ltd vende pó de carboneto de boro para aplicações como material abrasivo, cerâmico, nuclear e refratário.

70nm ferronickel fe ni-nano liga pós com alta qualidade e aplicar para omateriais magnéticos.

comprar pós finos de alumina alfa de alto grau para materiais refratários da fabricação chinesa.

nanopós de óxido de ítrio com 99,5% pureza e a característica da cor branca e do alto ponto de fusão que usam como o material de cerâmica e os refratários.

anatase tio2 nanopartículas de dióxido de titânio amplamente utilizadas no tratamento de água, fotocatalíticas. & nbsp;

Nanopartículas de nanopartículas de silício de carboneto de silício ultrafinas com 50nm 99% aparecem na forma de um pó verde acinzentado com uma morfologia cúbica. as propriedades físicas destas nanopartículas são as seguintes: propriedade básica: temperatura de decomposição (k): 2973 Potência de aquecimento (kj / mol): 30.343 coeficiente de expansão linear (373k): 6,58 * 10-6 coeficiente de expansão linear (1173k): 2,98 * 10-6 coeficiente de compressão: 0,21 * 10-6 Folha de dados de nanopartículas de sílice de carboneto de silício / nanopartículas da seguinte forma: informação básica 50nm, 99%, beta aparência pó sólido verde-acinzentado estoque# d501 cas não. 409-21-2 dureza (mohs) 9,5 densidade (288k) (g / cm3) 3,216 sinônimos carboneto de silício, sic, carborundum, beta sic, sic cúbico, nanopartículas, nanopós capacidade por encomenda, entre em contato conosco como hwnano@xuzhounano.com Carboneto de silício se comporta quase como um diamante. não é apenas o mais leve, mas também o material cerâmico mais duro e tem excelente condutividade térmica, baixa expansão térmica e é muito resistente a ácidos e lixívias. A aplicação típica para componentes de carboneto de silício é a tecnologia de vedação dinâmica que usa rolamentos de fricção e vedações mecânicas, por exemplo, em bombas e sistemas de acionamento. Em comparação com metais, o carboneto de silício permite soluções altamente econômicas com maior vida útil da ferramenta quando usado com mídia agressiva de alta temperatura. As cerâmicas de carboneto de silício também são ideais para uso em condições exigentes em balística, produção de produtos químicos, tecnologia de energia, fabricação de papel e como componentes de sistemas de tubulação. HW nano pode fornecer 7 tipos de tamanho de carboneto de silício nanopartículas incluindo 50nm, 100nm, 0,5um, 1-2um, 5um, 7um, 15um. pureza de 99%. nosso nanopartículas de carboneto de silício sic está disponível em uma ampla gama de quantidades e especificações para atender a sua aplicação industrial ou científica específica. para mais informações técnicas ou preços sobre nanopartículas de carboneto de silício sic , entre em contato conosco livremente, por favor.

99,9% de nanopartículas de aço inoxidável 430 com resistência à oxidaçãoaplicar a em pósinterização metalúrgica.