Entre as várias cerâmicas não-óxidos que encontraram aplicações comerciais, o nanopowder de carboneto de silício (sic) é o líder. as propriedades atrativas, como boa resistência específica e módulo de Young em função da temperatura, rigidez específica, peso relativamente baixo, resistência à corrosão e erosão e, acima de tudo, fácil disponibilidade em formas complexas de engenharia, tornaram o carbeto de silício atraente alternativa às composições de metal duro.
pó de carboneto de silício é frequentemente referido como “carborundum”: este termo vernacular comemora uma palavra cunhada por edward g. Acheson em 1892 para descrever cristais que ele fez em um experimento que tinha o objetivo real de fazer um cristal de diamante de carbono e alundum. usando um forno primitivo de seu próprio projeto, ele na verdade fez carboneto de silício. Acheson imediatamente projetou um forno elétrico mais eficiente e logo um negócio lucrativo com o comércio de jóias foi estabelecido. um século depois, os fornos usados para fazer quase todo o carboneto de silício em todo o mundo seguem seu conceito original de design.
o pó de carboneto de silício era conhecido (moissanite) e pequenas quantidades tinham sido previamente feitas em escala laboratorial, mas nem sempre reconhecidas; mas acheson rapidamente reconheceu o potencial comercial de sua invenção. no forno original do acheson, dois eletrodos se conectam a um núcleo de grafite colocado dentro de uma mistura envolvente de carbono, sal e areia reagentes. quando uma corrente elétrica é passada através do núcleo de grafite, ela aquece os reagentes ao redor, resultando na formação de um cilindro oco de carboneto de silício e a expulsão do monóxido de carbono (co) gás. o cilindro final de carboneto de silício possui grafite em seu interior e materiais de carga parcialmente reagidos em uma zona anular em sua periferia.
No que diz respeito às aplicações, entre os maiores sucessos estava o uso de pó de carboneto de silício no setor metalúrgico - que floresceu com o aumento da produção de aço e ferro, e a indústria automotiva cresceu e se expandiu. hoje essas indústrias utilizam quase 60% do total carbono de silício Produção.
O carbono de silício continuou a evoluir para se tornar um ingrediente crítico em muitos dos produtos e aplicações de alta tecnologia e alta tecnologia - da metalurgia à cerâmica, abrasivos e eletrônicos, para citar alguns - com novas oportunidades surgindo à medida que as aplicações de energia verde se tornam mais prevalente.
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