alumina nano do enchimento condutor térmico para a dissipação de calor conduzida do encapsulamento ele deve colocar a condução de calor em primeiro lugar quando a dissipação de calor de encapsulamento de alta potência levou é projetado, porque a condução de calor para o radiador do módulo de embalagem LED em primeiro lugar.antes disso, o material de ligação, substrato é o elo fundamental do calor conduzido tecnologia de dissipação. materiais ligados incluem principalmente cola condutora térmica, lama condutora de prata e solda de liga. adesivo condutor térmico é adicionar um pouco do enchimento de alta condutividade térmica para a matriz, como sic, a1n, a12o3, sio2, para melhorar a condutividade térmica. o pó condutor térmico alfa nano alumina que hw nano produz, alta taxa de esferoidização, o tamanho de partícula pequena, alta pureza, alta condutividade térmica, usado para preenchimento condutor térmico, como resina epóxi, borracha, plásticos, embalagens de semicondutores. alfa nano alumina, al2o3, tamanho de partícula 200nm, 300nm, 500nm, 800nm, 1um ... pó sólido branco, eles são estão disponíveis com pequena quantidade para pesquisadores e pedidos em massa para grupos industriais. 1 kg por sacos ou 25 kg por balde ou conforme necessário para a embalagem. aplicação de nano alumina condutora térmica em pó: 1. plástico térmico. a adição do pó de alumina pode aumentar o coeficiente de condutividade térmica do polipropileno (pp), e o coeficiente de condutividade térmica dos materiais compósitos de alumina / pp aumenta com o aumento da dosagem de condutividade térmica do pó de alumina. 2. borracha de silicone condutora térmica. adicionar o nano alumina em pó pode melhorar o coeficiente de condutividade térmica de borracha de silicone, e não afetará a transparência, quantidade adicional apropriada pode fazer o coeficiente de condutividade térmica de borracha de silicone chegar 1,48-2 w / (m • k). 3. agente de adesão da colagem da condução de calor, tal como o agente da resina epoxy, resina epoxy, os revestimentos condutores térmicos, etc., para adicionar o pó de alumina pode fazer o coeficiente da condutibilidade térmica chegar 0.6 w / (m • k) acima. 4. ligante térmico de silício orgânico e enchimento de mistura, radiador, substrato de radiador com enchimento (mc), óleo térmico, mudança de fase, resina de embalagem de semicondutores. Se você tiver alguma dúvida sobre nano alumina em pó / pó de óxido de alumínio, por favor sinta-se livre para entrar em contato comigo. obrigado

grande ssa grau cerâmico mgo nanopós de óxido de magnésio r652: nanoposto de óxido de magnésio (mgo), 20-30nm, 99,9%, pó sólido branco. aplicação de nanopós de óxido de magnésio de mgo no campo cerâmico 1. preparação de material dielétrico de capacitor cerâmico. o tamanho de grão da cerâmica obtida pode ser controlado dentro da faixa de 1000nm, com pequena perda dielétrica, boa uniformidade do material, que é adequado para a produção de capacitor de cerâmica multicamadas com grande capacidade, alta resistência de isolamento, camada dielétrica ultra-fina camada dielétrica é inferior a 10um). o valor da adição é de cerca de 0,5% -5%. 2. nano-cerâmico em pó, feito de nano-óxido de magnésio, nano sílica, nano alumina, óxido de nano-zinco e outros pós, entre os quais, óxido de magnésio nano é 0,5% -4,0%, e o pó nanocerâmico obtido com um infravermelho distante radiação, antibacteriana, água ativada, água purificada, a dissolução de oligoelementos que são benéficos para a saúde humana, liberação de íons negativos, melhorar a taxa de germinação de sementes e outras funções saudáveis. Pode ser amplamente utilizado em vários produtos de cerâmica, proteção ambiental, têxteis, tratamento de água potável, equipamentos e recipientes, como as indústrias de álcool e tabaco. 3. sinterizados com nano alumina (nano al2o3), dióxido de titânio (tio2) e outros juntos, obtendo nanocompósitos aditivos cerâmicos podem ocorrer de metais preciosos níquel / ni para produzir alternativas de aço resistentes ao calor. em que a quantidade de óxido de nano-magnésio é 5% -18%. 4. as cerâmicas compósitas nanocristalinas utilizam dióxido de nano-titânio (tio2), nanopós de óxido de magnésio de mgo , nano óxidos de terras raras e dióxido de zircônio (zro2) como parte dos aditivos, e aumentaram com sucesso o conteúdo de zro2 amorfo a 10-30% por peso, e obtiveram alta cerâmicas de zircônio al2o3-sio2-zro2, cerâmicas compostas nanocristalinas e fase cristalina teor é superior a 90%, a fase principal é mulita, cristobalita e zircônia tetragonal, grãos de zircônia tetragonal dispersos em que o tamanho é ≤1μm. Através deste método, as propriedades dos materiais são superiores às dos métodos convencionais para a preparação do mesmo material. a dureza aumentou em 30%, a tenacidade aumentou em 6% e a força aumentou em 40%. 5. o revestimento cerâmico de vidro, composto por nanopós de óxido de magnésio de mgo nano sílica (sio2), óxido de boro, nano alumina (al2o3), nanopartículas de óxido de cério, podem efetivamente melhorar a resistência mecânica do catalisador, incluindo resistência à abrasão, dureza, resistência à compressão e resistência ao impacto; e melhorar os centros ativos do catalisador, aumentando assim a atividade do catalisador, economizando o ingrediente ativo e reduzindo os custos. é usado principalmente em motores diesel e a gasolina para tratamento de tratamento de purificação de gases de escape. em que a quantidade de nano-óxido de magnésio (mgo) é de 5% -18%. 6. preparação de materiais cerâmicos de alta dureza, usando nano óxido de magnésio (mgo) e óxido de ítrio (y2o3) ou óxido de terras raras como estabilizador nano composto para produzir cerâmicas de zircônia parcialmente estabilizadas com excelentes propriedades mecânicas e resistência ao envelhecimento em alta temperatura. o material cerâmico pode ser amplamente utilizado em componentes de engenharia de alta temperatura e refratários avançados. 7. como componentes auxiliares do material cerâmico dieléctrico anti-redutor. o valor da adição é 0,001% -10mol% 8. como único lado dióxido de carbono gás blindagem de arco de soldagem de material de placa cerâmica. sua quantidade de adição de nano mgo é 1-10% em peso 9. as cerâmicas de vidro, nano sílica (sio2), nano dióxido de titânio (tio2), nano alumina (al2o3), óxido de magnésio nano (mgo) cerâmica de vidro sinterizado podem ser processadas pelo método de vidro float para ser transparente, especialmente para filmes finos substrato semicondutor, especificamente aplicável ao visor e célula solar. em que a quantidade de nano-óxido de magnésio (mgo) é de 6% a 20%. por corrine

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